膠裝的書(shū)背出現(xiàn)多氣泡的原因可能涉及多個(gè)方面，主要包括膠訂設(shè)備的調(diào)整、書(shū)刊裝訂膠的使用、操作過(guò)程以及書(shū)背本身的平整度等。以下是對(duì)這些原因的詳細(xì)分析：

      一、膠訂設(shè)備調(diào)整不當(dāng)：

      均膠輥高度不合適：膠訂設(shè)備中的均膠輥負(fù)責(zé)在兩次涂膠后對(duì)涂膠層進(jìn)行再次均涂。若均膠輥的高度調(diào)整不當(dāng)，可能導(dǎo)致涂膠層出現(xiàn)類(lèi)似氣泡的空泡現(xiàn)象。這是因?yàn)橥磕z時(shí)書(shū)背是低頭朝下的，刷膠完成后背膠層呈凸凹不平的狀態(tài)，若均膠輥沒(méi)有施加足夠的壓力，則無(wú)法將膠層均勻壓實(shí)，從而產(chǎn)生空泡。

      托書(shū)臺(tái)高度不合適：托書(shū)臺(tái)的高度決定了涂膠后書(shū)背的夾緊程度。若托書(shū)臺(tái)太低，涂完膠后包封面時(shí)無(wú)法將書(shū)背夾緊、托實(shí)，也容易導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。

      二、書(shū)刊裝訂膠使用不當(dāng)：

      膠液溫度過(guò)高：使用時(shí)對(duì)膠液加溫過(guò)高，會(huì)使膠液產(chǎn)生氣體，這些氣體上頂膠層形成真正的氣泡。雖然這種現(xiàn)象并不多見(jiàn)，但仍需注意控制膠液的使用溫度。

      膠液質(zhì)量不佳：采用了劣質(zhì)原材料的熱熔膠，其小分子物質(zhì)在高溫時(shí)易揮發(fā)，導(dǎo)致膠本身的收縮率大，從而產(chǎn)生裂縫和氣泡。

      三、操作過(guò)程不規(guī)范：

      銑槽內(nèi)紙灰和紙毛未清理：銑槽內(nèi)的紙灰和紙毛如果未被及時(shí)清理，涂膠時(shí)會(huì)對(duì)膠層造成隔層，使膠層無(wú)法粘實(shí)書(shū)背，看上去就像氣泡一樣。

      涂膠輪和刮膠輪位置不對(duì)：兩個(gè)涂膠輪和一個(gè)刮膠輪的位置如果搭配不當(dāng)，會(huì)造成缺膠現(xiàn)象。缺膠區(qū)域在固化后可能形成空洞或氣泡。

      四、書(shū)背本身不平整：

      書(shū)背不平齊：如果書(shū)背本身不平齊，即使涂膠均勻也可能在固化后出現(xiàn)氣泡或空膠現(xiàn)象。

      為了解決膠裝書(shū)背多氣泡的問(wèn)題，可以從以下幾個(gè)方面入手：

      1、調(diào)整膠訂設(shè)備的均膠輥和托書(shū)臺(tái)高度至合適位置。

      2、控制書(shū)刊裝訂膠的使用溫度，避免過(guò)高或過(guò)低。

      3、選擇質(zhì)量好的熱熔膠，避免使用劣質(zhì)原材料制成的產(chǎn)品。

      4、規(guī)范操作過(guò)程，及時(shí)清理銑槽內(nèi)的紙灰和紙毛，確保涂膠輪和刮膠輪位置正確。

      5、確保書(shū)背平整，避免不平齊現(xiàn)象的發(fā)生。

      綜上所述，膠裝的書(shū)背出現(xiàn)多氣泡的原因是多方面的，需要從設(shè)備調(diào)整、膠液使用、操作過(guò)程和書(shū)背平整度等多個(gè)方面進(jìn)行綜合分析和解決。