在熱熔膠應(yīng)用中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)熱熔膠出膠量不均勻的情況，下面就為大家點(diǎn)出其原因，并對(duì)其進(jìn)行分析。

       原因一：熱熔膠機(jī)的溫控和加溫裝置是否有問題。一些使用時(shí)間比較久的熱熔膠機(jī)容易出現(xiàn)各種各樣的毛病，注意日常對(duì)其保養(yǎng)維護(hù)。

       原因二：熱熔膠機(jī)的膠箱、喉管、噴槍是否都達(dá)到規(guī)定的使用溫度。如膠箱、喉管都有溫度，但噴槍壞了而沒有溫度，就會(huì)產(chǎn)生不穩(wěn)定和不能正常噴膠及噴膠量很小等情況。

       原因三：在使用中操作工人如沒有及時(shí)加膠，產(chǎn)生膠箱內(nèi)的液面下降，而后大量加膠，使膠箱溫度被剛加入的新膠大量吸收，導(dǎo)致膠箱內(nèi)溫度急劇下降，使膠的粘度增大而無法使用。 所以正常的膠箱液面應(yīng)保持80%，操作工人應(yīng)及時(shí)加膠。

       原因四：有些熱熔膠在生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)設(shè)備陳舊，故生產(chǎn)出的熱熔膠存在質(zhì)量問題，如生產(chǎn)過程中反應(yīng)溫度不穩(wěn)定，過濾精度偏低，都有可能產(chǎn)生熱熔膠本身的質(zhì)量問題， 所以應(yīng)選擇質(zhì)量有保證的熱熔膠。

       原因五：因長時(shí)間膠箱不清洗或反復(fù)加溫，使膠箱內(nèi)炭化物沉積，極容易堵塞過濾網(wǎng)和噴嘴。

       根據(jù)以上幾種常見的問題，首先要分析一下，是不是生產(chǎn)操作或設(shè)備造成的原因？即溫度的控制、用膠量的大小、輔助原材料或機(jī)械的原因。如以上各種情況都不存在，那就再要分析一下熱熔膠本身是否存在著質(zhì)量問題。而目前市場上出現(xiàn)了一種現(xiàn)象，某些廠商為了一味迎合使用廠家對(duì)熱熔膠產(chǎn)品的價(jià)位要求而采用一些達(dá)不到質(zhì)量要求、低檔的原材料來生產(chǎn)產(chǎn)品，從而導(dǎo)致了產(chǎn)品的質(zhì)量問題。

       這里提醒廣大熱熔膠使用廠家，由于目前國內(nèi)各品牌、各層次、各種質(zhì)量的熱熔膠很多，價(jià)格也相差很大，但是用戶需要穩(wěn)定生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品要求應(yīng)該是相同的，所以只看價(jià)格而不認(rèn)清其性能、質(zhì)量、配置工藝要求，只會(huì)造成用戶的長期影響和損失。而最終，還得需要各熱熔膠需求者認(rèn)清和多了解熱熔膠方面的知識(shí)及應(yīng)用技巧，以便減少像上面提到的熱熔膠出膠量不均勻的情況發(fā)生。